Blandning / Kompandering
Vi är stolta över att att vi är självförsörjande när det kommer till de material som vi använder vid formgjutning av gummi.
Redan när HGF grundes på 40-talet hade vi egen blandningsavdelning och det är något som vi tagit fasta på och som vi ser som en stor fördel. Detta då det ger oss full spårbarhet samtidigt som vi inte är beroende av en externa leverantörer. Dessa faktorer tillsammans med att våra tekniker kan utveckla kundanpassade material utifrån deras specifikationer och önskemål gör att våra kunder väljer HGF som leverantör.
Blandningsavdelningen är själva hjärtat i HGF:s verksamhet. Här tillverkas det halvfabrikat som sedan vulkaniseras till färdiga gummiprodukter. Grundprinciperna för att blanda gummimaterial har inte förändrats mycket under de år som gummiindustrin har funnits. Utveckling och modernisering har främst skett beträffande maskinernas kapacitet och styrning samt på miljöförbättrande åtgärder. Detta är något som märks tydligt om man jämför en äldre och en nyare blandningsavdelning.
Bladningsavdelningen är uppbyggnad av olika delar som vi presenterar nedan.
Vägning: Den första operationen vid blandning är uppvägning enligt förutbestämt receptet. Gummipolymer vägs direkt från pall på bandvåg. Kimrök, olja och eventuellt ljusa fyllnadsmedel vägs automatiskt efterhand som man blandar gummit. Ingredienser i mindre mängder vägs manuellt.
Kammarblandare: En kammarblandare består av två rotorer i en kammare. Rotorerna har en utformning som ger knådningseffekt samtidigt som kammaren säkerställer att allt tillfört material stannar kvar. I botten finns en öppningsbar lucka och i toppen ett "lock" som är höj- och sänkbart mellan öppet och stängt läge.
Vid blandning tillförs ingredienserna via den övre luckan eller genom separata rör. Varvtalet på rotorerna kan varieras steglöst under pågående blandningscykel. Varvtalet kan exempelvis ökas när mjukgörare tillsätts och viskositeten och bearbetningsgraden annars avtar.
När blandningen är klar töms den varma massan ut genom bottenluckan i form av en klump. Den behöver snabbt plattas ut och kylas. Detta görs genom användning av ett valsverket för att sedan transportera halvfabrikatet vidare genom ett vattenbad.
Efter detta beläggs halvfabrikatet med antiklibbmedel och gummit är i stort sett avsvalnat och kan läggas på pall för vidare transport och förädling genom formgjutning.
HGF har möjlighet att blanda material både i laboratoriet och i vår blandningsavdelning vilket ger oss en hög flexibilitet både under materialutveckling, prototyptillverkning, i projekt samt under serieproduktion.
Redan när HGF grundes på 40-talet hade vi egen blandningsavdelning och det är något som vi tagit fasta på och som vi ser som en stor fördel. Detta då det ger oss full spårbarhet samtidigt som vi inte är beroende av en externa leverantörer. Dessa faktorer tillsammans med att våra tekniker kan utveckla kundanpassade material utifrån deras specifikationer och önskemål gör att våra kunder väljer HGF som leverantör.
Blandningsavdelningen är själva hjärtat i HGF:s verksamhet. Här tillverkas det halvfabrikat som sedan vulkaniseras till färdiga gummiprodukter. Grundprinciperna för att blanda gummimaterial har inte förändrats mycket under de år som gummiindustrin har funnits. Utveckling och modernisering har främst skett beträffande maskinernas kapacitet och styrning samt på miljöförbättrande åtgärder. Detta är något som märks tydligt om man jämför en äldre och en nyare blandningsavdelning.
Bladningsavdelningen är uppbyggnad av olika delar som vi presenterar nedan.
Vägning: Den första operationen vid blandning är uppvägning enligt förutbestämt receptet. Gummipolymer vägs direkt från pall på bandvåg. Kimrök, olja och eventuellt ljusa fyllnadsmedel vägs automatiskt efterhand som man blandar gummit. Ingredienser i mindre mängder vägs manuellt.
Kammarblandare: En kammarblandare består av två rotorer i en kammare. Rotorerna har en utformning som ger knådningseffekt samtidigt som kammaren säkerställer att allt tillfört material stannar kvar. I botten finns en öppningsbar lucka och i toppen ett "lock" som är höj- och sänkbart mellan öppet och stängt läge.
Vid blandning tillförs ingredienserna via den övre luckan eller genom separata rör. Varvtalet på rotorerna kan varieras steglöst under pågående blandningscykel. Varvtalet kan exempelvis ökas när mjukgörare tillsätts och viskositeten och bearbetningsgraden annars avtar.
När blandningen är klar töms den varma massan ut genom bottenluckan i form av en klump. Den behöver snabbt plattas ut och kylas. Detta görs genom användning av ett valsverket för att sedan transportera halvfabrikatet vidare genom ett vattenbad.
Efter detta beläggs halvfabrikatet med antiklibbmedel och gummit är i stort sett avsvalnat och kan läggas på pall för vidare transport och förädling genom formgjutning.
HGF har möjlighet att blanda material både i laboratoriet och i vår blandningsavdelning vilket ger oss en hög flexibilitet både under materialutveckling, prototyptillverkning, i projekt samt under serieproduktion.