Kompressionsgjutning
Vid formpressning genom kompressionsgjutning formas först gummiblandningen till ett ämne som sedan placeras i kaviteterna. För att få en säker utfyllnad av kaviteten krävs en viss "överladdning" i storkoleksordning 5 - 10%.
Ämnen som placeras i kaviteterna tillverkas genom ett skärningsförfarande direkt från gummiblandningsplattor eller så extruderas gummiblandningen genom ett munstycke och formar en profil som sedan kapas i lämpliga längder.
Värmetillförseln är mellan verkyg och gummiblandningen är avgörande för att vulkaniseringsprocessen ska starta. Då gummits värmeledningsförmåga är låg blir uppvärmningen långsam och
vulktiden därför relativt lång.
Typiska vulktider är från 3 minuter för tunt gods till flera timmar för tjockväggiga produkter. I det senare fallet är det effektivt att förvärma gummit med hjälpa av exempelvis en värmeugn eller genom extrudering av gummiblandningen.
Fördelarna med kompressionsgjutning är främst följande:
1. Metoden är enkel och fordrar relativt billiga pressar och verktyg. Lämplig vid små serier.
2. Tillåter tillverkning av sammansatta produkter som innehåller inlägg av andra material.
3. Lämpar sig för produkter med stor yta eller stor utbredning.
4. Kan användas för gummiblandningar med hög viskositet och dålig flytförmåga.
Nackdelarna med kompressionsgjutning är följande:
1. Ämnesberedning och positionering av ämnen i verktyget är tidskrävande.
2. Komplicerade detaljer kan vara svåra att få helt utfryllda.
3. Skäggbildningen är omfattande och toleransema på icke formbundna mått är sämre än jömfort med injektionsgjutning.
4. Produktionstakten är förhållandevis låg.
Ämnen som placeras i kaviteterna tillverkas genom ett skärningsförfarande direkt från gummiblandningsplattor eller så extruderas gummiblandningen genom ett munstycke och formar en profil som sedan kapas i lämpliga längder.
Värmetillförseln är mellan verkyg och gummiblandningen är avgörande för att vulkaniseringsprocessen ska starta. Då gummits värmeledningsförmåga är låg blir uppvärmningen långsam och
vulktiden därför relativt lång.
Typiska vulktider är från 3 minuter för tunt gods till flera timmar för tjockväggiga produkter. I det senare fallet är det effektivt att förvärma gummit med hjälpa av exempelvis en värmeugn eller genom extrudering av gummiblandningen.
Fördelarna med kompressionsgjutning är främst följande:
1. Metoden är enkel och fordrar relativt billiga pressar och verktyg. Lämplig vid små serier.
2. Tillåter tillverkning av sammansatta produkter som innehåller inlägg av andra material.
3. Lämpar sig för produkter med stor yta eller stor utbredning.
4. Kan användas för gummiblandningar med hög viskositet och dålig flytförmåga.
Nackdelarna med kompressionsgjutning är följande:
1. Ämnesberedning och positionering av ämnen i verktyget är tidskrävande.
2. Komplicerade detaljer kan vara svåra att få helt utfryllda.
3. Skäggbildningen är omfattande och toleransema på icke formbundna mått är sämre än jömfort med injektionsgjutning.
4. Produktionstakten är förhållandevis låg.